市工程建设质量协会组织近30名专家到工地观摩，国内一批批建筑业同行前来参观学习，通过北京市结构长城杯专家验收……今年以来，由北京城建集团施工的北京英特宜家购物中心大兴项目二期工程名声鹊起，俨然已经成为行业样板。
而北京城建集团则立志把这个在国内建设的国际工程、京内在施的最大的单体工程——50多万平方米的北京英特宜家购物中心大兴项目二期，打造成为一个国际建筑精品。
建立质量体系，落实监控责任
北京英特宜家购物中心大兴项目二期是一个外资工程，是北京市“促进整体实力均衡发展，加速实施南城发展振兴”战略的重要组成部分，北京市重点工程。工程总建筑面积508486平方米，地下3层，地上3层，局部4层，建筑高23.95米，影院区域高30米，是集百货、超市、时尚、家电、运动、餐饮、娱乐影院等功能为一体的具有国际化标准的超级区域性购物中心。工程于2012年2月14日开工，计划于2014年8月31日竣工。
开工之初，城建集团项目总承包部就制定了创结构长城杯金奖、竣工长城杯金奖，争创鲁班奖的创优目标。并针对业主、项目管理公司均为外商独资企业，项目管理模式、管理流程严格按照欧洲模式进行，以及在国内建设国际工程并且自带队伍的特点，建立健全了质量管理体系，成立了创优管理组织机构，落实质量监控责任，制定了工程质量管理制度、管理措施，编制工程质量控制计划，明确了各级人员的质量职责和考核、奖惩办法，使现场各项工作的开展有章可循，为现场标准化、规范化施工创造条件，确保每一分项工程始终处于受控状态。
项目总承包部建立质量管理体系，各分部、施工队伍也要按照标准配置充足的质量检查人员，形成系统管理。总包实行区域责任制，质检、生产、安全和技术等分管人员按区域划分对本区域的质量监管等工作全面负责，进一步增强质检人员、工程技术及安全管理人员的责任意识。项目总承包部还通过集中培训、学习，来提高项目员工、分包商、劳务队等参与施工人员的质量意识，在施工现场形成人人都是施工员、人人都是质检员、人人都是安全员的氛围。
分解质量指标，保证创优目标实现
英特宜家工程施工需要混凝土约36万立方米，钢筋约7万吨，钢结构构件约5千吨，钢管约1.5万吨，碗扣架约3.5万吨，模板150万平方米，大型塔吊11台以及施工电梯7台等施工机械设备。工程设计有大型反梁等特殊设计，施工难度大，技术要求高，质量监控难。
为实现创优目标，工程总承包部采取细化质量指标的方式，保证每一分项工程的质量都达到创优标准：
——进场原材料、成品、半成品，检查、验收率100%。
——原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%。
——分部、分项、检验批质量检验、评定、报验一次通过率100%。
——分部、分项、检验批施工质量精品率80%以上。
——各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率100%，合格率100%。
——计量、检测、试验等设备、器具的送检、鉴定率和合格率100%。
项目技术人员坚持做好工程质量评价制度，定期组织对各工序及最终工程质量的评定和质量等级核定，对施工质量进行分析、评价。
各单位及质检人员均按照这些细化的质量目标展开工作，有序推进施工生产按照既定目标进行。
创新管理，为打造国际建筑精品铺路
项目总承包部通过吸收先进的管理理念和严格的管理流程，积极创新管理，把安全、质量、进度三者进行协调统一，为打造国际建筑精品奠定了良好基础。
应用BIM系统加强施工管理。工程总承包部与清华大学联合，建立了基于BIM的信息管理平台，对工程项目进行三维可视化施工管理、多专业空间协调管理、4D施工进度管理及商务管理数字化等研究；对涉及到混凝土结构、劲性结构、钢结构、机电专业等多专业配合的节点，建立整个工程的BIM数字模型，利用数字模型，进行了碰撞检测、复杂节点施工仿真分析、施工进度三维显示等方面的应用；把整个基础架构分成五个层次，即接口层、数据层、平台层、模型层和应用层。通过实施BIM系统建设，减少了在施工过程中可能出现的错误损失和返工可能性。施工人员进行施工交底、施工模拟，努力提高特大型项目管理能力，加强施工过程中的进度、成本、经营和质量管理，保持企业技术水平的先进性，提升工程的项目管理水平，最大限度的有利于工程施工和降低成本。
应用P6管理软件。工程建设中，项目总承包部投入10多万元，购买Oracle Primavera P6管理软件。运用该软件可同时对10万道作业进行管理，便于对作业、项目和资源进行组织、过滤和分类管理，为项目管理和计划编制人员提供了最佳控制能力，为工程建设提供了全局优先次序排列、进度计划、项目管控、执行管理以及多项目、组合管理等，减少了窝工或工序连接不畅等情况。通过这个系统和安装在施工现场的摄像头，项目管理人员通过电脑可以24小时对现场的各个角落进行监控，了解工程进展和施工质量监控状态。北京城建集团也由此成为本市建筑行业首个应用该软件的单位。
引进GPS系统，杜绝丝毫偏差
英特宜家工程长510米，宽262米，工程占地面积大，不可能整体通视，放线、测量成了影响施工质量的一个重要环节。工程总承包部测量管理体系配备高级工程师2名，工程师1名，助理工程师1名，放线员、验线员均持证上岗，加强测量管理工作。
为保证测量精度，工程测量采用高精度的全球卫星GPS定位系统，利用GPS接收机，用动态和静态方法，敷设工程的首级控制网各点和轴线控制网，同时做好场区平面控制网、建筑物轴线控制网的测设工作。这一新技术应用，不仅精度高,不受地形、地貌的限制,而且操作简单,工作效率高。施工中，做到放线、验线分离，并对每一次放线由不同的人员进行两次复核。即：专业作业队进行施工放线后由总包复核验收，总包验收合格后由监理人员复核验线。各专业施工队放线、总包测量组复核分别配置专用仪器，放线、复核独立，不出现交叉或共同使用同一仪器的情况，以确保测量放线不出现一丝偏差和误差。
宜家购物中心大兴项目二期工程地下基坑深达16.8米，且为永定河冲积平原卵石层，容易出现基坑变形。为此，测量人员在基坑四周设置变形监测点，并委托第三方进行基坑变形监测。在基坑周边设置桩顶水平位移、桩顶竖向位移、建筑物沉降、地表沉降、建筑物倾斜等观测点达109个。在基坑和结构施工中，通过加强工程监测，实现了施工无误差，质量有保证。
加强过程监管，确保施工质量受控
加强过程监控，把隐患消灭在萌芽状态，是北京城建集团这些年来总结的经验。施工中，他们采取样板引路制、工序挂牌、过程三检、质量一票否决、成品保护、质量奖励以及对项目所有管理人员及操作人员业务知识、技能培训，特殊工种持证上岗作业等一系列的措施，加强施工过程监管，确保施工质量完全达到或超过创优验收标准。
项目总承包部建立了完善的交底制度，推行样板引路，组织包括项目管理人员和劳务作业人员的全员、全过程、内容全覆盖的技术交底，让员工及工人全面了解各分项工程工艺做法和质量标准。交底以书面、参观交流、现场指导、交底会等方式进行，利用投影设备，采用照片与文字相结合，现场与方案相比较，施工工艺对比等形式，达到更直观、更易懂的效果。新分项、新工序、新班组，施工前必须先做“样板”，“样板”经业主、管理公司、监理、总包鉴定达标后，才可大面积展开；铺开后的工程施工质量不得低于“样板”的标准，确保以样板带动全局，实现过程精品。
实行会签制和挂牌制。在每段混凝土浇筑前，通过会签，把各项职能落实到责任人，作业面悬挂施工时重要控制点及施工标准，使管理人员及施工人员心中有数、执行到位。混凝土浇筑完成后，质量检测人员用靠尺、塞尺检查地面的平整度，把质量控制在规定范围之内。每个构件绑扎钢筋之前，在施工地点挂上基础数据，注明钢筋规格、根数、连接方式等，便于指导工人操作和管理人员检查验收。
坚持“三检”制。现场操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，质检员专项检查合格后方可进行下道工序施工。当分项工程转交给其他班组施工时，必须在质量、技术主持的“交接检”检查合格后，才由下道工序班组开始新分项工程的施工作业。
坚持“联合巡检制”。每周三，由项目总承包部联合业主、管理公司、监理公司和外施队伍的质量人员对施工现场进行一次综合大检查，指导施工操作，查找质量问题，对质量问题进行分析纠正，做到“取证分析、改进验收”，确保工程质量向上发展。
严控质量关键点，以关键点带动整体质量。在专项方案编制过程中集思广益，借鉴已有精品工程的施工方法，对交叉梁钢筋、劲型结构的型钢与钢筋节点、钢筋保护层控制，门窗洞口模板、梁柱节点、模板错台、机电预埋盒定位、竖向结构混凝土的浇筑高度控制、混凝土质量控制等进行深度剖析，采取事先策划、过程检查、奖优罚劣等手段，狠抓关键节点的施工质量，带动整体质量达到优良。项目总承包部加强对工程实体质量的检测，对混凝土平整度、垂直度、钢筋保护层、混凝土强度回弹、碳化深度等及时委托检测单位进行检测摸底，并及时将检测数据与过程控制情况进行对比，对发现的问题采取加密垫块、控制梁柱节点钢筋位置、加强混凝土振捣、加强养护等相应措施，避免缺陷重复出现。工程所使用的钢筋，一律采取钢筋原材加工场、半成品钢筋施工现场的两次见证复试，确保钢筋合格。
建立奖罚机制，提升管理效果。每个节点阶段完成，项目总承包部都要进行一次评选、表彰活动，对评选出的优秀班组、工人进行奖励，张榜宣传，营造积极向上的质量氛围，同时对出现质量隐患的班组进行处罚。
分阶段、分专业制定成品保护措施，设专人负责成品保护工作。结构施工阶段，按照“护、包、盖、封”的方案进行成品保护。混凝土的养护采取覆盖与喷洒相结合的方式保湿养护；地面、框架柱混凝土终凝后，采用塑料膜覆盖，保湿养护；墙体拆模后，使用喷雾器进行表面喷雾润湿，每天喷雾的次数以保持墙面表面湿润为原则，同时用塑料布包裹，保证养护效果。
创新技术，解决工程施工难题
英特宜家项目面积大，南北长510米，东西宽262米，单层面积达9万多平方米，属于超长大体积混凝土结构，首层全部为梁高1600mm以上的大截面转换梁，施工难度大，质量要求高。项目部技术人员对施工难点进行科技创新和技术攻关，研究和使用几十项新技术，较好地解决了施工难题，有效地提升了工程质量。
超长混凝土结构裂缝是混凝土结构施工的重点和难点。尽管设计上采用了设置后浇带、加强带、在混凝土中掺加补偿收缩膨胀剂等措施，以及运用避免广义的结构刚度突变造成应力裂缝等设计技术，但由于分块后的结构仍然超长、超宽，裂缝的预防任务仍然艰巨。施工过程中，技术人员在严格执行设计图纸要求的前提下，采取优选混凝土原材料、优化配合比设计等，通过加强混凝土本身的质量和浇筑过程的控制，来提高混凝土的密实度和抗裂强度，同时降低混凝土的温降梯度，减少混凝土的温度应力。浇筑完成后，施工人员对混凝土表面进行二次抹压，消除表面龟缩裂缝，并用塑料布、多层板覆盖等一系列的混凝土养护综合技术，确保裂缝控制满足建筑结构设计要求。
工程地下三层均为车库，设有车位6770个。地下车库结构楼板为无装饰超平地面，不仅要求保证混凝土表面的平整度，还要底板、楼板结构混凝土一次成活。技术人员通过技术研究，开发应用了加密标高控制点、设置精确找平导轨、4米长大杠找平、多次机械抹压等多项新技术新工艺。测量人员跟班作业，利用水准仪控制混凝土表面的平整度和标高，通过焊接在钢筋马凳上的可调螺栓调整刮杠标高，让刮杠在导轨上的同一水准线上滑动，有效地保证了混凝土的平整度和光洁度，最终成型效果良好，达到设计和结构长城杯的要求。
为保证混凝土梁板的清水效果，工程技术人员对施工工艺进行改进，施工模板面板以覆膜多层板为主，圆柱采用玻璃钢模板。矩形框架柱模板采用方钢背楞、覆膜多层板面板、双道槽钢柱箍的钢木结合的方式。地下所有车库部位的墙柱均需要进行倒角处理，倒角边长25毫米，现场采用定做的塑料条与模板背楞夹紧固定的做法，保证倒角质量。柱模板采用企口拼缝，柱模合模前及时进行柱根部的清理及润湿，梁柱节点在梁底安装口进行柱头处理、清理，大截面梁在梁端留置清扫口。混凝土浇筑前，使用空压机、吸尘器清理干净杂物、尘土，浇筑完成后，严格控制墙、柱和梁板的拆模时间，在大批量的墙柱拆模前先进行试拆，确认混凝土表面质量良好时再进行批量拆模，防止拆模过早或时间过长产生的粘结等问题。
该工程紧邻近西红门地铁站，地铁口部位的护坡桩与地铁口基础理论间距仅20厘米，基坑支护变形最大仅允许3毫米。在进行地铁区域施工时，为保证地铁口结构安全，技术人员进行研究测算，决定边坡支护全部采用护坡桩支护形式。为控制边坡变形，对护坡桩采取加密措施，减小桩与桩的间距。施工时，采用人工成孔的办法，减小对土方的扰动。人工挖孔时，护坡桩上口3.5米深度内，采用钢护筒进行护壁。这些措施的实施，有效地解决了与地铁口近距离施工的难题，保证了工程进度和施工质量。
北京城建集团以打造国际精品工程为目标，依靠得力的质量保证措施和监控措施，使宜家项目已经完成的每一个分项工程的质量均处于受控状态，到达较高的质量水平。大体量混凝土梁板密实整洁，地面超平，结构柱棱角整齐平直，线条顺直清晰，观感良好。工程质量得到有关部门、专家的好评，也赢得了社会的关注。自开工以来，沈阳建委、甘肃建委、新疆和田建委组团及清华大学30多名建筑系学生等多批次人员来工地参观交流。5月25日，市质量协会组织近30名专家到工地观摩，认为本工程的结构质量是北京市结构长城杯工程的佼佼者。
（撰稿：刘时新）
