----北京环球影城主题公园配套建设（一期)项目创优管理总结
• 齐云鹏 踪创新
北京环球影城主题公园配套建设（一期）项目城市大道位于北京通州文化旅游区，用地面积133800平方米，总建筑面积53242.00平方米，其中地上总建筑面积44931平方米、地下总建筑面积8311平方米。本项目由7栋地下一层、地上1-3层的商业、餐饮、影院用房和一座广场预留用地及景观园林等设施组成。地上最高22.5m（005#楼）,地下室主要为设备机房及后勤走道。红线内北侧为环球广场，东侧为地铁广场，西侧为后勤停车场。涵盖了房建、市政、桥梁三大工程类别。该项目于2019年2月20日开工，2020年12月9日建成投入使用。
一、强化总承包管理理念，加强总承包组织协调能力
北京环球影城城市大道项目作为环球影城主题公园的入口，受到各级领导及社会各界的高度关注。项目部将确保质量、安全和建设周期以及最终实现国家级质量奖的目标作为项目管理的重点，围绕重点、难点进行管理目标策划，制定了验收合格率100%、创结构长城杯金奖及竣工长城杯金奖、争创安装之星及鲁班奖、争创北京市绿色安全样板工地的目标。
正确的管理理念是项目成功的基础。该项目先后涉及专业承包合作单位5个、专业分包单位16个，作为总承包单位，项目部始终贯彻“服务业主，无分外之事，分包管理，无不管之事”的管理理念，以总承包单位的高度去统筹考虑和全面控制工程全局：技术部负责解决施工中的专业划分；工程部负责施工界面确定、现场协调等难题，并重点加强对机电、玻璃幕墙、室内精装、小市政等专业工程分包单位的监控、管理力度；综合办公室做好各分包的协调配合，联合检查各项计划、职能的落实。
项目部还成立了专职的计划部门，采用国际通用P6软件，与业主美方无缝对接，编制各项进度计划和相应的资源配置计划，并实时对进度计划进行追踪、监控和调整。
总承包管理理念的强化，使项目部形成了主动服务业主、服务分包的良好氛围，在现场多专业穿插作业时，通过有效的组织协调，及时化解矛盾和冲突，顺利推动了施工进展，保证各工序施工衔接有序，各专业施工进度、物资调配进度、图纸深化进度、劳动力进场计划等符合现场需求，实现了工期目标。
二、研发应用新技术，解决复杂施工难题
本工程体量大、体系复杂，施工操作空间狭小、难度大。项目团队做到技术先行，针对技术难题，专门立项组织讨论，对施工方案进行反复研究及深化模拟，在施工前解决各项技术问题，应用了住建部推广的“建筑业十项新技术中”的 8 大项 32子项。创新应用了基于BIM的正向设计技术，建立了全专业、全过程、全方位的正向设计应用体系，解决了大型主题公园项目标高轴网体系复杂、业态多样、造型各异及管线密集情况下的机电安装技术难题。研发应用了装配式机房安装技术、采用三维放样及扫描机器人精准定位，实现了设备机房工业化建造、提高了施工效率和质量。
——基于BIM的正向设计技术。城市大道项目初设由外方提供，后期由中方设计院设计施工图，涵盖专业众多，业态复杂，涉及前场和后勤区、9家自营店、环球影院以及众多租户，信息量巨大，设计周期紧张。此外，本项目定位导向设计不规则，结构构件多为非正交，各楼座的正负零标高不一致，不同业态的需求导致各专业之间提资和反提资相互制约，专业之间的平衡需要深化设计、反复推敲确定，严重制约了设计进度，难以满足现场施工深度及进度要求。针对这些特点，总包协同设计院进行基于BIM技术的正向设计，推动设计院尽快完成施工图工作。利用BIM技术实现三维可视化的机电管线设计，在虚拟的三维环境下方便地发现初设图纸中的问题以及管线的碰撞冲突，从而提高管线综合的设计能力和工作效率。通过采用基于BIM的正向设计技术的应用，加快了项目设计速度，提高了施工图的质量，亦有效节约了工期，降低了返工率。
牛鱼店BIM模型与安装实景对比
——装配式机房施工技术。设计院提供的制冷机房施工图没有充分考虑管线的空间位置、设备选型的形式及大小，造成设计的管线位置及高度不能直接指导施工，加上现场的实际情况多变，二维平面图纸无法详实的表述设计意图,不能满足实际施工的需求。在图纸深化过程中，业主要求将冷热源系统由两管制改为四管制，在制冷机房面积不变的情况下增加多台设备，导致机房空间较为紧张，为此，在管线和设备深化过程中，总包成立了水暖机房机电管线装配式施工技术攻关小组，在综合考虑施工及检修空间的同时，兼顾施工过程的衔接与施工完成的整体效果，先后打通多项难点，确保了工程的顺利施工。
在施工场地狭小和工期紧张的情况下，项目部将常规的机房管道现场下料焊接改为场外加工厂预制加工，半成品现场组装，现场不动电焊不动火，大大减少了施工污染，省时省料。把常规在现场进行的管道切割、焊接、防腐等工序移到工厂里，依靠先进的流水线式的加工，专业的检测设备，严格的生产流程，保证了产品质量的可靠性。所有管段按系统进行不同颜色喷漆处理，保证观感美观，且每段管道进行二维码编码，施工方便。通过BIM技术对机房设备、管线进行精细化排布，完成工厂化制作构配件的拆分和加工图，实现装配式机房安装的精细化管理，避免了由于返工造成的资金、材料的浪费。预制加工厂集中化进行文明施工与安全管理，现场发生安全事故的不定因素减少，减少施工垃圾。同时现场安装大多采用法兰或卡箍连接方式等成熟工艺，简单快捷有效避免高强度的高空作业，降低了安全事故风险。
三、创新工艺，提高技术质量管理水平
加强质量管理的计划性，落实各项质量管理制度。针对城市大道异形结构多，质量要达到国际标准、控制难度大的特点，本工程开工之初，项目部就建立了覆盖所有施工相关方和施工管理环节的质量管理体系和各项质量管理制度，包括施工方案编制审批制度、技术交底制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工挂牌制度、过程三检制度、质量一票否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、培训上岗制度等, 建立总包和专业分包单位组成的创优小组。编制了工程质量创优计划、各类施工组织设计、施工方案共计70册策划文件。项目部还制定了质量管理例会、每周质量检查、每月两次质量分析例会、奖励和惩罚等制度，严格按制度进行质量管理。
坚持工艺创新，全面提升施工质量。根据以往工程中经常出现的质量问题，项目部在关键细节部位进行工艺讨论，采取全新工艺，如墙面免抹灰、成品支吊架、装配式机房、空调水管预膜钝化等，全面提升工程实体质量。各专业联合开展读图讲图会，各专业负责人不仅看本专业图纸，还要看其他专业图纸，结合自己的施工经验，提出问题，解决设计图纸中不交圈的问题。成立QC活动小组, 有效解决施工质量难题，其中超平地面QC小组为控制影厅地面的平整度，对施工过程中可能影响地面平整度的风险因素进行分析，采取增加焊接扁钢的方法，降低了超平地面混凝土裂缝率，使影厅地面观感质量达到一流。
四、社会效益显著，企业品牌提升
该项目通过精细的组织管理、科研创新、质量创优策划及落实，成功达到预期目标，获得多项管理成效：在整个园区中第一个整体竣工验收、第一个整体通过消防验收、第一个整体移交给业主运营团队，受到北京通州文化旅游区管理委员会、北京国际度假区有限公司的一致好评。先后荣获中国安装协会科学技术进步二等奖、北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯金奖、北京市优质安装工程奖、中国安装工程优质奖（中国安装之星）、中国建筑工程鲁班奖，并高分通过国家优质工程金奖复查。
该项目融合了西方的设计理念及中国的施工工艺，施工过程中充分利用了基于BIM的正向设计技术、装配式机房施工技术等，实现了高质量、高水平、高效率，为社会各界交出一份满意的答卷，同时积累了与外资企业共同合作的宝贵经验，提升了北京城建在国际上的品牌知名度，为未来承包类似工程打下了坚实的基础。
