□ 中建一局集团第三建筑有限公司 史宏刚
摘要：随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的逐步明朗，现浇混凝土施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，预制装配式混凝土结构迎来了新的发展机遇。本文以预制装配式混凝土叠合板在住宅工程中的应用为例，介绍住宅装配式现状，结合叠合楼板生产制作、运输、堆放、安装、验收等过程的技术要点，阐述装配式叠合板施工工艺，分析总结该项目的实际施工经验，对预制装配式混凝土叠合板在项目中应用具有一定的借鉴及参考作用。
关键词：预制、装配式、叠合楼板、技术要点
一、住宅装配式优势
预制混凝土装配式住宅与传统现浇混凝土结构住宅相比，具有较好的综合社会效益和经济效益。
（一）节约人工
由于预制构件集中生产，工人熟练程度高，从而可以提高工效，节约劳力。在安装时所需劳动力也较少，一般需4-6人。集中预制还可减少由于工地分散而造成的原材料损耗，且便于利用零星物品加工构件，因此可以降低工程造价。
（二）节约资源
混凝土装配式住宅采用预制外墙板，减少了外墙模板用量；采用叠合板、预制楼梯、预制叠合阳台，减少了水平模板及架料用量，节约材料效果显著；预制构件工厂化加工，使得钢材、混凝土、保温材料等一系列的建材损耗大幅降低，减少了现场施工废弃物的产生及其填埋所耗费的土地资源；预制构件的使用可减少30%现浇作业、75%的外墙保温及抹面作业，减少70%的小金属焊接作业（栏杆安装等），减少30%的窗副框安装，节水节能效果显著；预制构件的使用缩短了现浇混凝土结构强噪音作业时间，减少了混凝土养护用水产生的废水。
（三）节约工期
装配式住宅预制外墙板预留了安装外窗用的木砖，结构封顶后即可立即实现外围封闭，较传统施工外围封闭时间减少了2个月（传统住宅结构封顶后需进行窗洞剔凿修补、副框安装、防水处理、副框收口等工作，约需要1-2个月），并为室内砌筑及装饰工程的提前插入创造了条件；预制外墙、预制飘窗自带外墙保温层及装饰层，使得住宅外装修时间较传统住宅外装修时间缩短3个月（外装修粘贴保温、抹抗裂砂浆等工序约需要2-3个月），减少了装饰吊篮或装饰外架的使用时间，为建筑外墙面层施工提前插入创造了条件。
二、装配式预制叠合楼板施工要点
装配式结构形式的主要受力结构采用现浇形式，竖向筒体及部分重要部位的墙体现浇，现浇范围包括核心筒墙体、楼板（叠合板预制）、内部承重墙、外墙边缘节点。预制部分包括：预制外墙板、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯板、预制防火隔墙、预制阳台、预制空调板。墙板预制和现浇墙体暗梁暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个结构形成统一的受力体系。本文着重介绍预制叠合板施工要点，论证装配式施工的便捷及优越性。
（一）预制装配式叠合板制作
1.图纸深化
预制装配式结构施工前需要对施工图纸进行深化设计，这是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。图纸深化设计过程中，应充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统一的、简化的符号表达各专业的需求。另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求（构造配筋、模具规格等），考虑构件生产完成后堆放、运输（运输车的型号大小）等方面的要求。在图纸深化设计期间应注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。完成图纸深化设计后，还需会同构件生产方进行图纸审核。
2.构件生产制作
图纸深化设计后，构件厂要设计模具的组装方案。预制装配式叠合板在生产制作过程中，模具处理要注意保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度，注意保证模具清理干净；要根据构件加工图，依次安装各类预埋件；混凝土工程要注意浇筑时避开预埋件及预埋件工装，拆模、脱模、翻转起吊时要防止造成模板变形。
3.构件的堆放
存放场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。预制叠合板构件一般宜采用叠合平放，对宽度等于及小于500mm的板，宜采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。垫木应上下对齐在一条垂直线上。
（二）预制装配式叠合板运输
应根据施工现场整体的进度计划来制定构件生产计划，合理安排构件的运输。
1.制定运输方案
在运输前需要制定相应的运输方案，并且在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量是否相符，有无加盖合格印和出厂合格证书等。应尽可能选择道路平坦的运输线路，避免由于颠簸造成构件受力不均而产生的损坏。
2.运输车辆选择
运输车辆可选用大吨位卡车或平板拖车（满足叠合板平放的规格车辆），叠合板采用平层叠放运输方式。装车时先在车厢底板上铺两根截面为100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上厚度的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据预制板的尺寸合理放置板之间的支点方木，同时应保证板与板之间接触面平整，受力均匀。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物；在雨、雪、雾天气通过陡坡时，必须提前采取有效措施；装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，均应刹闸。
3.运输路线规划
构件运输时应提前熟悉运输路线，仔细查看沿途路况，应选择路况好的道路作为运输路线。在运输过程中，车辆应平稳行驶，避免紧急制动、猛加速、颠簸等情况，保证构件在运输过程中不因受到外力影响而造成断裂、裂纹、掉角等现象。在制定方案时，应注意沿途有否横穿铁道，如有，应查清火车通过道口的时间，以免发生交通事故。
（三）预制装配式叠合板安装
工艺流程：预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→叠合板起吊、就位、校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑。
1.安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
2.支撑体系安装
楼板支撑体系托梁设置方向应垂直于叠合楼板长边方向，起始支撑设置根据叠合板与边支座的搭设长度来决定。当叠合板与边 支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。
以实际工程为例，支撑体系由独立钢支柱、三角稳定架、铝合金梁托座、铝合金梁组成。先将支撑及托架调至相应标高，上方放置托梁，间距为1500mm，沿长边方向布置四道，每道托梁下的两个支撑间距1000mm。
楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整。
3.叠合板吊装、就位和校正
叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。
叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
4.机电线盒、管线安装
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，进行机电管线和水电管线的敷设与连接工作。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中，施工过程中各方必须做好成品保护工作。
5.钢筋绑扎
预制楼板安装调平后，即可进行叠合板上层钢筋、附加钢筋的安装，具体安装根据图纸进行，钢筋均应提前加工制作。
水电管线敷设完毕后，钢筋工即可进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断钢筋。
6.与现浇结构的连接
1）板与墙搭接节点
在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量。根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时墙体周圈采用多层板带（墙体侧边上口做100mm宽多层板，板上口标高同叠合板下标高），有效防止节点漏浆、保证叠合板的标高，效果较好。
2）板与连梁节点
叠合板短向处钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
7.混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。浇筑混凝土前对叠合板面进行认真清扫，并浇水湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。混凝土浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不得少于14天。
8.验收
待混凝土养护完成，部分模板及支撑体系拆除后，对结构实体进行检测，满足GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》，DB11T1030-2013 《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》的要求。
三、结束语
通过对住宅装配式现状的介绍和对叠合楼板生产制作、运输、堆放、安装、验收等过程的技术要点的阐述，以实际项目的施工经验描述了叠合板施工的便捷性，突出装配式施工省人工、省材料、省工期等特点；并与现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费等现象进行对比，结合城市节能减排要求，装配式建筑必将得到进一步的推进与发展。
同时，我国装配式建筑发展也存在一些问题：施工过程中的一些结构节点连接、防水处理措施等问题还需优化。要进一步推进装配式建筑的健康有序发展，还需要进一步完善装配式技术规范，加强预制构配件生产的监管，保证预制构件的产品质量。
叠合板安装完成
参考文献
[1]孙剑，王生明，都兴民.高层住宅预制装配式混凝土结构应用[J].施工技术，2011（22）
[2]陈介华.预制装配式住宅施工技术的研究[J].建筑施工，2013（6）
