□北京市朝阳田华建筑集团公司第四分公司 刘磊
【摘要】在超高超大建筑工程施工中，传统的设置后浇带技术本身存在一些弊端例如底板后浇带，空间狭小，施工缝清理难度大，如果清理不到位，将影响混凝土的接缝质量，不利于保证混凝土强度，也存在渗漏隐患；后浇带长时间暴露在空气中，钢筋腐蚀严重，影响混凝土与钢筋的握裹力；地下外墙每条后浇带处，采取止水钢板等措施，仍存在渗漏隐患；筏板基础和地下结构处于地下水位以下，地下室沉降后浇带长期不封闭，施工降水措施就不能停，外墙卷材也不能正常施工封闭等。这些问题的日益显现，即影响工期又影响质量。为此，采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的跳仓法施工，可有效控制混凝土有害裂缝，确保工程抗裂安全度，还能提前工期，节约成本，便于施工，减少了后期渗漏隐患。
【关键词】跳仓法 施工 工期 渗漏
一、工程概况
某农民安置房项目（F地块），住宅地下3层、地上24～28层，车库地下2层，幼儿园及商业地上3层。总建筑面积为338891.82㎡，地下建筑面积F地块38145.81㎡，东西向筏板全长225.1m，南北向筏板全长为164.7m；基础底板主楼900～1000mm，车库部分为450mm，外墙厚300mm，车库顶板厚250～300mm，主楼顶板厚120～180mm。设计外墙混凝土和基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，基础底板、墙体、顶板长度远超《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11/T1200-2015）的2.1.2条规定，属于大体积混凝土。
为了确保地下室混凝土工程质量和解决工期紧的问题，项目部与建设、设计、监理单位共同研究，并经专家论证后，最终决定，采用“跳仓法”施工技术代替后浇带施工。
二、跳仓法施工的原理及优点
1、跳仓法施工的原理
“跳仓法”是在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
“跳仓法”施工的原理是“抗放兼施，先放后抗”。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土早期应力，即所谓“先放”。在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即所谓“后抗”，并通过封仓后及时做防水层、回填土等措施，避免混凝土结构长期暴露在空气中，使结构承受收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。
2、跳仓法施工的优点
（1）避免温差收缩，有效控制裂缝
采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。
（2）取消设计沉降后浇带，实施跳仓法
根据《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11/T1200-2015）中，“当楼与裙房或地下室连成整体的基础，主楼基础是采用复合地基，车库采用筏形基础的天然地基，经计算最终相邻柱基的不均匀沉降值小于2L/1000” （L为相邻墙、柱基中心距离）的规定，楼的最大沉降量和相对差异沉降量都在能满足规范要求的范围之内，由于本工程主楼是CFG桩，车库是天然地基，符合上述规定，差异沉降量更小，故可以取消沉降后浇带，实施跳仓法施工。
三、跳仓法设计
1、跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓后封仓间隔施工的时间不应小于7d。
2、各部位跳仓法仓块的划分
（1）劳务分包单位选择及安排
选择1家劳务分包单位，分两组施工，一组进行跳仓施工，另一组进行收仓施工。
（2）基础底板及顶板跳仓法仓块划分
本工程地下室底板、各层顶板依据“跳仓”工艺划分成18块仓块，车库底板450mm厚，仓块尺寸最大的是6#仓块 ，面积1619平米，混凝土方量约720m3；最小仓块为3#，面积606㎡，混凝土方量为273 m3；主楼底板900～1000mm厚，最大仓块为5#仓块，面积为1356㎡，混凝土方量约1220m3；最小仓块为1#仓块，面积为534㎡，混凝土方量约534m3。
基础底板、顶板跳仓法施工顺序：
先浇筑仓位为（跳仓）：1、4、3、6、8、10、12、14、17、15号（共10块仓块）；
后浇筑仓位为（封仓）：2、5、7、9、13、16、11、18（共8块仓块），具体见图3-1所示：
图示3-1 基础底板、顶板跳仓仓块划分图
（3）地下室外墙跳仓法施工仓块划分
地下室外墙以纵横向17条施工缝为分仓划分，封仓时间间隔7至10天。地下室共外墙划分成23块仓块。
先浇筑仓位为（跳仓）：1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23号（共12块仓块）；
后浇筑仓位为（封仓）：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22（共11块仓块）；
图示3-2 地下室外墙跳仓仓块划分图
四、跳仓法施工中预拌混凝土配合比设计
1、原材料要求
（1）水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。3天的水化热不超过240KJ/kg，7天的水化热宜小于270KJ/kg，水泥用量约为220-300Kg/m3。
（2）砂采用中粗河砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
（3）碎石选取粒径大、强度高、级配好非碱性碎石，粒径为5～25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤8%。
（4）拌合水：符合国家现行标准《混凝土用水标准》的有关规定。
（5）外加剂：选用聚羧酸减水剂。
（6）粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%～40%。
2、混凝土配合比设计指标
（1）经设计同意，施工混凝土配合比设计采用混凝土60天强度作为设计依据。
（2）水胶比0.4～0.45,用水量不超过170kg/m3。
（3）砂率为31%～42%，但是实际配合比中基础底板的砂率达到了47%。
（4）粗骨料用量不应低于1050 kg/m3。
（5）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为120-160mm。
（6）混凝土初凝时间6～8h、终凝时间10～12h。
（7）混凝土的入模温度≤30℃。
（8）具体现场实际配合比单见下表：
五、跳仓法施工及技术措施
1、跳仓法施工顺序
施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。具体混凝土基础底板及基础结构施工顺序为底板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板。
2、基础底板、顶板及地下室外墙跳仓法施工
（1）施工缝隔离做法
施工缝处采用1.2厚，网眼尺寸为18的钢丝网，加止水钢板的做法。钢丝网在浇筑混凝土后，接口处形成粗糙表面，为下一次浇筑混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工凿毛、清洗，即可进行第二次混凝土浇筑，使新旧混凝土结合成牢固的整体，大大地提高了接缝质量，提高了接缝处的抗渗漏性能。
安装密目钢丝网隔离带时，用Φ6钢筋焊制H/2高（H为基础底板厚度）钢丝网隔离带的钢筋骨架，短钢筋间距150mm。
将密目钢丝网绑扎在钢筋骨架上作为施工缝混凝土隔离带。
（2）基础底板、外墙止水钢板及顶板止水条安装
基础底板分仓块时的施工缝采用止水钢板，止水钢板由厂家加工成型的300mm宽×3mm厚槽型钢板制作。止水钢板的接长采用搭接焊方式，搭接长度100mm。底板施工缝及止水板安装形式见5-1图示：
图示5-1 底板施工缝及止水钢板安装图
基础外墙全部设置500mm高导墙，止水钢板由厂家加工成型的300mm宽×3mm厚槽型钢板制作。-3、-2层墙体接高施工缝采用30×20遇水膨胀止水条。用Φ8短钢筋间距300mm将止水钢板与内外墙体附加钢筋点焊在一起。止水钢板的接长采用搭接焊方式，搭接长度50mm。-1层以上墙体接高施工缝止水条采用UPVC胶粘固定。外墙施工缝及止水板安装形式见如下5-2图示：
图示5-2 外墙施工缝及止水板安装
3）顶板膨胀止水条安装
顶板分仓块时的施工缝采用膨胀止水条，止水条进场复试合格后使用。待浇筑顶板前，将膨胀止水条与先浇筑的仓块施工缝一侧粘好（位置为板厚的1/2处，通长设置不间断）。
（3）底板混凝土浇筑
基础底板混凝土浇筑采用移动式混凝土车载泵，管径150mm,数量4台。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，即1：6～1：10坡度分层浇筑，由于本工程车库基础底板厚度为450mm，每次浇筑高度不分层；主楼底板厚度为900～1000mm，分为两层浇筑，每层450～500mm。具体分层浇筑见如下5-3图示。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
图示5-3 基础底板分层浇筑示意图
在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时，从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
混凝土振捣时，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在400mm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于250mm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间控制在20～30s之间，宜在混凝表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
（4）墙体混凝土浇筑
先凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。
对施工缝处的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接茬处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。
混凝土应分层分段连续进行浇筑。每层浇筑厚度控制在≤400mm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。
混凝土自料斗口下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒。
使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距为400mm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层50mm，以清除两层间接缝。用红漆在标尺上刷400mm一道标记，以控制高度。夜间施工必须配手提灯具。
门窗洞口处浇筑时，要分层浇筑，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
（5）拆模时间：
混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天。为了对混凝土进行保护防止裂缝的产生，混凝土浇筑体表面与大气温度差不大于20℃时安排拆模（由测温确定）。
六、大体积混凝土养护
1、基础底板、顶板混凝土养护
（1）施工时间
本工程11#、10#、9#、8#楼及该范围车库基础底板施工，正处于2015年4～6月份。
（2）基础底板及顶板采用保温保湿覆盖养护
混凝土的表面三次搓压（能上人）后，要及时进行保温保湿覆盖。先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防混凝土暴露，这样能有效的保持混凝土表面的水分和温度，控制混凝土内外温差小于25℃，表面与大气温度小于20℃，防止混凝土内部裂缝产生。
2、外墙、框架柱混凝土养护
外墙应带模板养护不少于3天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护，框架柱采用先包棉毡，然后包塑料布的方法。
3、基础底板、外墙及顶板混凝土养护与管理
混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。
在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。
当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。
大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）待结构验收后及时回填，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶板覆盖150mm厚的砂土进行养护。
七、混凝土测温
1、温度监测范围
主楼基础底板最厚900～1000mm，属于大体积砼施工，要组织测温监控，测温由项目部进行组织监测与控制，监理监督。
2、温度控制
混凝土入模温度不宜大于32℃，混凝土最大绝热温升不宜大于50℃。
在覆盖养护阶段，混凝土内部温度与混凝土表面温差不应大于25℃，结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑表面以内50mm位置处的温度与环境温度差不应大于20℃。
混凝土浇筑体内相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。
混凝土中心部位降温速率不宜大于2.0℃/d。
3、测温布点
为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，本工程采用便携式建筑电子测温仪及温度传感器。为防止地下水对基础底板防水的不利影响，基础底板测温时取消底部100mm处的测温管。每个仓块设5组测温点，每组只设上（混凝土外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度）、底（混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度）位置，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，用计量检测合格的温度计测量大气温度和混凝土外面温度。测温管布置见如下7-1图示：
图示7-1 测温布置图及测温管埋设布置图
4、混凝土测温频率
测温工作从混凝土终凝后开始，前4天内4h测一次，第5天至第7天，每8h测一次，第7天至测温结束，每12h一次。
测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据，以便及时调整养护措施。
5、测温结束时间
混凝土结构表面以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，停止测温。
八、沉降观测
1、建筑物长期沉降观测
因原有沉降后浇带取消改为施工缝方法施工，为防止沉降异常变化，决定在主楼与车库同一跨中的墙上，车库柱子上用红油漆做标记，在同一跨中取一个检测点进行沉降观测，直至沉降观测记录数据平稳为止。
2、做好观测记录
观测时间及人员安排：观测由建设单位组织的第三方检测机构进行，项目部技术组及测放人员及时观察。观测时间为每周观测一次，并做好记录，如发现沉降差异较大，及时上报采取相应措施。
九、总结
该工程现在竣工验收，农民已经回迁上楼，并于2017年4月9日进行了竣工长城杯的检查，总体反映良好。
此工程中采用跳仓法施工基础结构后，工期提前了约130天，节约成本（不使用补偿收缩混凝土，不掺纤维抗裂剂等项积累）约156万元；投入使用以后，没有出现各种地下室外墙裂缝现象，解决了渗漏给带来的困扰。
【参考文献】
[1]北京市地方 标准 DB11/T1200-2015 《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》。
[2]王铁梦.工程结构裂缝控制-“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
