□北京市第三建筑工程有限公司 王惠杰 张创科
随着社会的进步和市场竞争的加剧，业主对工程质量水平的要求越来越高。北京市第三建筑工程有限公司（简称建工三建）顺应市场需求，在质量管理上不断创新，树立精品意识，发扬工匠精神，严格执行标准，打造了多项精品工程、地标性建筑，同时也带动公司整体质量水平提升，收获了业内的赞誉，为企业的品牌建设注入了活力。
在不断提升质量和追求精品的过程中，公司以民生工程、国家重点工程、标志性建筑、政治意义突出的工程为重点，分总部和项目部两个层次开展创优活动，其中公司负责质量目标的确立、总体策划和实施过程中的检查指导；项目部负责实施策划，承担各项目标的落实。下面以公司获得国家优质工程奖的“中央网络安全和信息化业务用房”为例，介绍我们的具体做法。
一、工程概况
该工程总建筑面积35362 ㎡，用地面积5900㎡，地上8层、地下3层，建筑总高度32.30m，基础埋深15.8m，局部18.1m。地下防水等级为I级，屋面防水等级为I级。工程基础为平板式筏基；钢梁+钢骨混凝土柱框架—钢筋混凝土剪力墙结构；采光顶钢结构为斜拉索+屋面稳定梁+竖向钢拉杆形式；屋面包括上人平屋面和种植屋面，采用层层退台的建筑设计；外檐主要为石材幕墙，局部玻璃幕墙；内装修为简约风格。
该工程的重点部位需要保证全年无休运转，即使遇到大震也不能影响正常工作，结构设计为特一级抗震，结构布置存在“扭转不规则”、“尺寸突变”、“构件间断”、“楼板不连续与错层”等特点，属于规则性超限的抗震结构。梁柱核心区钢筋密集，与钢骨柱交叉碰撞问题突出，是结构施工难点。外檐及内部装饰较多采用云纹、夔龙纹作为建筑细部母体，构思巧妙，对项目翻样能力及加工精度要求高。内部装修对空间进行了充分的利用，办公区与休息区多处利用原转换层钢桁架进行简约装饰，形成立体空间镂空墙，与屏风、格栅、家具相结合，突显中国传统建筑经典元素，同时要求施工精细，粗粮细作。工程性质决定了楼内各类管线多，公共走廊顶棚内布置管线最多达6层，综合布线施工难度大，且集多种智能管理系统于一体，各专业管理集成化程度高，是一个复杂的集成系统工程。
二、组织和制度保障
组织有力是工程创优的基础。鉴于本工程是国家重要战略项目，政治意义突出，并且质量标准要求高，公司决定由总经理亲自主抓，成立公司创优领导小组，统筹协调各专业优势资源；总经理与项目经理签订创优目标责任状，项目部组建精英管理团队。公司委派的项目经理和总工均有多年的创优经验，并在已获国家级优质工程奖项中有突出贡献，团队的其他人员基本来自北京大学第一医院门诊楼工程（2013年国优工程），有丰富的创优经验。施工前，项目部组织了创优培训，了解国家级奖项最新的质量标准和要求。为工程创优提供了坚实的组织保障。
我们从实践中认识到，创优是一件牵扯到参建各方、需要通力协作才能完成的复杂工程，尤其是业主方，是最能全面协调各参与方的主体，对创优的热情和支持非常关键。为此，项目部在开工之初，即与业主方进行了充分沟通，确立了创优“统一战线”。“统一战线”中有设计单位，创优评审中与建筑美学特色及使用功能相关的要求，需要设计方的参与；有监理单位，监理方和承包方的创优目标应是一致的，监理的工作计划和质量目标应向创优靠齐；有专业分包单位和劳务分包单位，作为工程的实施者，工程质量必须符合国家奖项标准。总之，大创优组织体系涵盖了业主、设计、监理及所有参建单位，并结合各自的情况，分别制定了相应的管理制度。
我公司各项管理制度健全，并根据管理的不断深入，实时进行修编，特别是实测实量制度及劳动竞赛制度，是公司质量管理的特色，在创优活动中发挥了积极作用。其中劳动竞赛的具体内容是“九比九赛”，即比质量、比安全、比进度、比商务管理、比经济效益、比劳务管理、比物资管理、比标准化信息化、比业务学习，建立奖优惩劣的激励机制，发挥先进模范的引领示范作用，用“高目标、高标准”从严要求，形成人人重质量、个个创精品的良好氛围。
项目部认真落实公司的各项管理制度，对应制定项目的质量管理制度，并细化为三检制、样板制、实测实量制等34项管理制度，为工程创优提供制度保障。
三、质量策划，突出亮点
工程开工之初，我们即明确了争创“国家优质工程奖”的质量目标。在精品工程创建过程中，着重强调“预控”，提前进行质量策划；工程开工后，马上组织各专业、各系统骨干人员与项目部一起策划，深入剖析工程的特点、难点，要求各自负责各自的专业布局，包括质量安全、功能保障、工艺亮点制造、资料收集整理等等。成立BIM小组，负责配合进行二次深化设计，一是按工艺综合考虑，尽量避免设计院在施工图设计中的交叉配合不到位的现象；二是通过深化设计，安排好土建、安装工程的各个工种之间的配合。
创优策划工作由项目经理亲自主持，项目总工全面组织，质保体系全程参与。通过创优策划，确定项目施工的目标、措施和主要技术管理程序，制定施工分部分项工程的质量控制标准，为施工质量提供控制依据，防止干到哪里、想到哪里，防止留有因局部问题处理不及时而影响整体工程质量的遗憾。创优策划小组坚持“人无我有、人有我优、人优我精、人精我特”的创优理念，依照规范及集团公司精品工程指南的要求，在各环节进行亮点策划，在施工之初就以高标准要求，做到基础牢、起步高。策划工作的成果以施工组织设计及阶段创优方案的形式体现。
策划工作分阶段进行，包括总体策划、结构策划、装修策划、细部策划。除了第一次总体策划，确立总目标、总方向、总要求，形成书面指导性文件以外，其他策划工作分阶段贯穿于工程始终，根据需要在规模、参与人员、覆盖范围上有所不同。创优策划包括工艺、标准、做法、施工技术、施工方法、管线布置、装饰色彩、管线走向、材料选择、装饰细部以及现场施工的各种要素等。通过统一的策划，保证各个分项工程内在质量和外部表现上的一致性和统一性。主体结构策划做到有节点、有控制措施，力争达到结构安全、可靠、耐久，棱角方正，内坚外美，无影响结构安全和使用功能的裂缝、变形以及外观缺陷；装饰工程策划结合设计而定，重视建筑的美观性和实用性，做到整体布局，大处着笔，对于每一个区域、每一个房间，都按照墙顶地相互呼应、设备末端成排成线设计；屋面工程策划合理的坡度，有序的排水，出屋面设备基础的排列，绿植屋面防水质量把控、零渗漏；机电策划设备、管线布置合理，排布美观，标识齐全正确；细部策划针对工程的各个细部微小处，体现策划到位、做工精细。
转换层钢结构细部策划效果
细节决定成败。项目部注重细部节点的策划。对于楼梯与踏步、栏杆与扶手、散水与台阶、室内外变形缝、门窗、厕浴间等细部均做了详细策划，做到功能与美观的统一。比如卫生间，充分考虑墙面、地面排砖与卫生洁具、隔断、设备等的位置关系，做到“六对齐、一中心”：洗脸台板与墙砖对齐；台板立面挡板与墙砖对齐；镜子上下水平缝对齐，两侧对称，竖缝对齐；门上口和水平缝、立框和砖模数对齐；小便器落地、上口、墙缝、两边和竖缝对齐；电器开关、插座上口水平缝对齐；地漏在地砖中心。
四、坚持样板引路，重视质量预控
公司坚持样板引路。在工程施工前编制样板方案，规划现场样板区，选定样板间或样板层，重要分项工程制作工序样板，做到施工有依据，创优有标准。
质量样板主要有以下作用：1、验证设计是否合理，是否达到使用功能要求；2、充分暴露各专业之间的矛盾，以便改进设计；3、检验材料质量在使用上有无问题；4、检验施工操作是否合适，是否保证工程质量；5、检验各部位尺寸是否交圈；6、为选择加工订货提供依据；7、为大面积施工、检查、验收提供依据。
项目部严控质量标准，及时修正策划存在的不足，秉承“没有最好,只有更好”的创优思想，广泛征求意见、开动脑筋，创出亮点。制作样板首先要对材料、施工工艺进行比对，形成样板后，再根据整体观感效果选出最优方案；确定样板后，经公司验收并明确质量标准。
公共餐厅墙顶地相互呼应
样板分为两个部分：主体结构施工前，在施工现场出入口处设置实物样板区，样本包括梁柱节点部位钢筋绑扎及模板支设、楼梯钢筋绑扎及模板支设、钢筋加工样板墙等；二次结构施工开始，即在实体内选定部位制作实体样板区，推行工序样板。施工中制作样板达28种，包括二次结构、屋面排砖、室内墙顶地、卫生间等，以装修期间的施工内容为主，为质量创优奠定坚实基础。业主、设计等参建单位也积极参与其中，选材料、选效果、定样板。
五、做好实测实量，强化过程控制
为提升工程质量整体水平，实现创优目标，公司制定并实施《实测实量管理办法》，作为公司承建的所有新建、扩建、改建工程的质量管理办法。该办法明确了公司相关领导和职能部门、项目经理部、分包单位等在实测实量工作中的职责；明确了三级检查的原则，即分包单位自检、项目部互检、公司定期专检；明确了公司和项目部实测实量的流程。
公司的主要流程为：审核项目部实测实量方案→每季度按计划对工程实体进行核查→完成《公司实体质量季度评价报告》和《季度奖惩决定》→公司质量总监审核→公司技术负责人确认→公示及奖惩。项目部及分包单位实测实量工作的流程为：分包按要求对所施工的分项进行100%实测实量→自检合格后报项目施工员检查→项目施工员对分包实测实量数据进行100%核查→合格后汇总评定由生产经理核查→汇集所有资料移交项目技术负责人→质量总监组织质量员进行不低于20%的抽查→技术负责人对比生产及质量自检记录，对《项目实测实量自查报告》签认结论→项目经理签字确认。
公司每三个月对京内外所有在施项目进行全覆盖检查及评分，具体检查项目及质量评价的权重为：项目质量行为占10%，实测实量评价占60%，质量基础评价和工程实体检测各占15%。具体检查内容和评价标准通过18张附表一一列出，为操作人员和检查人员提供了依据。
公司将实测实量评价结果与竣工验收及项目部的奖惩挂钩。各季度得分平均为80分—100分的，可进行竣工验收；得分平均为70分—79分的，项目部整改后，向公司技术质量部提交整改报告，经审核通过后允许进行竣工验收，但处以5万元罚款；平均为70分以下的，处以10万元处罚，项目整改后提交整改报告，经公司现场复查合格后，允许进行竣工验收。项目实体质量评价为优秀的，推荐评优。
项目部根据公司的《实测实量管理办法》，依据项目特点，编制《项目实测实量实施方案》，成立质量检测组，对地下防水、混凝土工程、砌体工程、装饰装修工程、屋面工程中涉及实测的内容进行100%实测实量，并如实记录留存，结构数据全部上墙；对涉及结构安全和使用功能的混凝土强度、梁板保护层、拉拔试验等进行摸底抽检，保障结构安全。通过实测实量，一方面可以及时发现质量管理中的薄弱环节，发现质量控制中存在的问题，第一时间研究解决方法，制定整改措施，达到持续改进、提升质量的效果；另一方面，现场实测数据为后期装修施工的深化设计、整体排版、现场施工提供支撑，保障施工精度。
实测实量制度的实施，促进项目部加强过程管理，公司对过程质量偏差大的项目坚决不予推荐评优，进一步提高了项目部对工程质量的重视程度，降低了后期维修保驾成本。
六、预防质量通病，优化施工工艺
公司高度重视质量通病防治对施工质量的提升作用，编制了《建设工程质量常见问题专项治理施工方案编制细则》和《项目部质量通病治理质量方案》模版，组织讨论了质量通病治理和预防措施，内容包括：土方工程、地下防水工程、模板工程、钢筋工程、现浇混凝土工程、填充墙砌筑工程、地面工程、门窗工程、保温隔热工程、饰面砖工程、涂饰工程、屋面工程、电气工程、建筑给排水及采暖工程、通风工程等，基本涵盖可以预见的各类质量常见问题。项目部制定自己的治理方案时，根据现场实际情况和周边环境，合理调整内容即可。
本工程大量使用普通材料进行装饰，凸显朴实无华、简约大方的建筑风格。墙面主要使用乳胶漆涂料、石材、壁纸、瓷砖，地面主要使用混凝土、地砖、石材，吊顶大量采用装饰石膏板。这些施工做法和工艺都容易产生质量通病。项目部认真分析容易产生质量通病的部位，细化到每个分项，编制了《项目质量通病防治方案》，并在施工中不断改进。比如，地下二、三层为车库，地面为耐磨混凝土，面积4800㎡，对面层裂缝的控制是施工关键。地面浇筑混凝土采用“跳仓法”施工，以轴网柱距为依据，每次浇筑面积控制在300㎡～500㎡，减少了浇筑面积过大对混凝土产生的收缩变形；根据轴网柱距合理设置分隔缝，强度达到4～5Mpa时进行切割，柱边切割“菱形”缝，菱形尖角与柱中心对齐，在避免裂缝的同时，也达到美观效果；面层掺加金刚砂为耐磨骨料，采用两次添加金刚砂、两次机械抹压提浆，控制了平整度。通过采取以上措施，本工程面层质量控制效果显著，无明显裂缝。
车库地面
七、鼓励开展QC活动
QC活动能调动全员参与创优的积极性，解决施工中的难以控制的质量问题，实现持续改进、提升质量的目的。公司鼓励各项目部积极开展QC活动，要求创国家级奖项的项目必须建立QC小组，根据工程施工难点，认真选题，设定目标，运用科学分析方法，找准主要原因，制定措施、持续改进，达到创优效果。
本工程指挥中心是建筑功能的核心区，北侧显示屏幕墙与造型铝板吊顶交接处采用双曲面弧形设计，沿全长设置48块双曲面圆弧形铝板，平均每块板的平面弧度为2.43°、竖向弧度93.7°，采用挂装法安装。要实现平面弧形显示屏墙与顶棚铝板吊顶的自然衔接、浑然一体，对施工过程的质量控制要求较高。项目部将“提高顶棚双曲面装饰铝板一次验收合格率”作为研究课题，开展QC小组活动。
指挥中心双曲面吊顶
通过对在建的其他4个工程数据的采集和分析，“弧形铝板安装松动、翘曲”和“板面变形，曲面平整度偏差大”是影响双向曲面装饰铝板安装施工质量的关键问题，是QC小组改进的主要目标。通过头脑风暴法，小组多次讨论，确定原因关联图，对全部末端因素逐条分析对比，最后确定铝合金瓦楞板背后龙骨数量偏少、监控措施不当是影响安装质量的主要因素。依靠小组的共同智慧，制定了两项对策：一是深化设计铝板加工参数，安排专人监控曲面铝板加工质量，加强成品保护；二是每块弧形双向曲面铝合金瓦楞板吊顶背面增加两道加强龙骨，合理设置龙骨间距（d≤200mm），有效控制了双曲铝板面层的平整度和弧形铝板的稳定性。通过两项对策的实施，圆满实现了预期的控制目标。
八、信息化辅助质量提升
为顺应时代发展，实现企业管理现代化，公司积极采用信息化手段，辅助提升质量管理水平。在公司企业综合管理信息系统中设置质量管理模块，其中“创优工程样板验收”在平台上设置了流程，项目样板自检完成后，可以第一时间进行样板验收申请，公司相关人员在平台上可以对照照片了解样板情况，对整改后符合标准要求的，组织各专业人员现场进行验收，同时对验收中发现的不足之处，在平台上实时进行跟踪，提高管理效率。
公司于2010年开始引入BIM技术，2014年组建了BIM中心，BIM技术目前已在多项重点工程中推广使用。本工程为钢梁+钢骨混凝土柱框架混凝土结构，梁柱节点复杂，钢筋比较密集，利用BIM技术对节点进行优化，对钢筋进行合理排布，解决了施工难题；因工程使用功能的特殊性，管线较多，特别是公共区域，有些部位管线最多达6层。为保证使用空间的要求，保证室内净高，利用BIM技术进行管线综合排布，为顺利施工、一次成优创造了条件。
在持续开展的创建精品工程活动，我们积累了丰富的施工经验和精品做法，培养了精英人才，也使公司的管理更加精细、科学。2011年以来，我公司共获得中国建筑工程鲁班奖和国家优质工程奖14项，创优成果显著。这些业绩，为企业的发展不断注入活力，提升了公司在建筑市场上的竞争力，我们也将再接再厉，持续开展创优活动，为社会奉献更多的精品工程。
