今年7月，在厦门召开的2016年度全国工程建设优秀质量管理小组QC发布上，由中国新兴建设开发一公司发布的“提高大面积混凝土结构板面一次压光合格率”荣获一等奖，为新兴建设赢得了荣誉。

任何一项成功，无不伴随着攻坚克难的酸甜苦辣。新兴建设开发一公司瑞德胜项目部的技术人员，在过去的一年里，收获了喜悦，收获了感动，也收获了成长。

2015年3月底，一公司承建的中国电子瑞德胜项目正在如火如荼的施工中，6号、7号厂房建筑地上三层框架结构，全部为仓储区，单层最大面积7385平方米，原计划6月底结构封顶。但是，建设单位为了既降低成本又满足使用要求，决定将原来的结构地面作为最终的建筑地面，也就是取消了后续建筑地面施工，这就需要结构地面一次压光找平，且平整度偏差要控制在±3毫米。不仅施工难度成倍加大，困难增多，结构封顶的时间不能改变，而且公司范围内没有结构面一次压光的经验，需要将地面压光的做法与结构面一次成活的要求结合起来做，项目团队只能摸着石头过河。

    为了攻下这个难关，项目部在公司的指导下成立了9人的QC小组，全力以赴攻克此技术难题。4月初，小组成员查阅了资料，做了大量的数据统计，并针对浇筑的第一段结构板压光进行质量抽样调查，对完成的两端结构板面进行质量调查，共抽样600个点。经过数据分析得到结论，只要解决结构板一次压光产生的表面裂缝和楼板平整度这两个问题，结构板压光质量合格率即可提高到95％。经过此次调查，小组成员找到了主要问题。大家再次聚集，此时，QC活动像有一种神奇的魔力一样，吸引着每个小组成员。为了提高大面积混凝土结构板面压光一次合格率，大家经过多次现场研究讨论，将主攻方向聚焦在施工工序的不合理和混凝土配合比问题上。针对这两个问 题，再次进行大脑风暴，并开展可行性对比分析:对于施工工序的问题，通过增设标杆，调整附膜养护开始时间，直接对工人进行指导来攻克；对于混凝土配合比优化问题，通过调整混合土外加剂含量以及实验来解决。

有了方案，就有了方向，紧接着就是紧锣密鼓地实施。在施工现场，小组成员与施工队进行了一系列的沟通并给予指导，确定了支模绑筋（同时设置标杆，验收标高）、浇筑混凝土、振捣（同时去除标杆）、电动找平机刮平，待混凝土初凝后，抹光机压光（同时人工抹平并覆盖塑料布）的新的施工工序。经过实际操作后发现，一段结构板压光出来的效果平整度达到了预定目标，但混凝土裂缝还有待改进。小组成员与搅拌站内技术人员讨论、并参与了多次混凝土配合比的实验、论证，将聚羧酸系高性能减水剂含量调整为12%，大幅度提高混凝土的扩展度、粘聚性、保水性和流动性的合格率。不仅如此，现场的小组成员将新浇筑部位的进场混凝土进行扩展度、坍塌度检查并记录，调整后的混凝土质量合格率达到100%。

实验结束后，小组对完成的4个段进行全面质量检查，抽检了20个检验批，共600个检测点，结果让人欣喜：一次压光质量合格率达到了96.8%，高于活动前指定的95%目标值。这一结果得到了建设方、监理方、设计方以及亦庄开发区建发局的一致认可，并在2015年6月28日第一次长城杯检查和两个月后的第二次长城杯检查中，获得了专家的一致好评。

此课题的实施，通过分区施工过程监督、优化工艺、改善养护措施等手段，控制和减少了大面积混凝土结构地面施工质量缺陷，节约成本七万余元。

2016年4月，《提高大面积混凝土结构板面一次压光合格率》代表中国新兴建设开发总公司参加了2016年度北京市工程建设优秀质量管理小组QC发布会，荣获一等奖。同年七月，在厦门召开的2016年度全国工程建设优秀质量管理小组QC发布上，该课题再次荣获一等奖。

课题源于发现、探索工作实践中的一个个具体问题，历经查资料、理思路、找方向、成方案、攻难关……一步一步的征程才得以完成。QC 是一个“痛并快乐”的过程，是一次从稚嫩到成熟的历练，它让年轻的技术人员成长，让他们自信，让他们自豪，更激发了技术人员的无限斗志。

                                    （撰稿：薛帅）