□王秋岚

    中国新兴建设开发总公司十二公司大模板厂（以下简称大模板厂）具有独立模板设计和加工能力，承揽过京内外很多重点工程项目。近年来，他们积极倡导技术先行，以青年员工组成的技术部门成为了当仁不让的急先锋，他们的创新成果多次获得新兴建设青年创新奖和优秀QC小组奖，团队曾荣获新兴集团“青年文明号”荣誉称号。他们研发的《住宅建筑可调式钢楼梯踏步模板的研制》项目先后被评为北京市“优秀质量管理小组一等奖”和2015年度全国工程建设优秀质量管理小组一等奖。

楼梯只是高楼大厦的一个小配件，可是楼梯的模具设计却难倒了很多设计师。因为随着建筑设计追求多元化和个性化，楼梯也被设计成了规格不一的多种类型，这就给施工模具的使用带来很多不便。通常情况下会使用木材制作楼梯模板，可是大多数木模板只能周转使用一到三次便会报废，加大了施工成本，也不利于节能环保。而钢材模板只适用同一规格尺寸的楼梯，利用率较低，同样造成浪费。

为解决这一难题，大模板厂成立了7人研发小组，展开专项攻关。研发小组对过去4年里的23个住宅楼项目的楼梯规格进行了大量数据分析，在掌握了数据基础上，召开会议，采用“头脑风暴法”，针对“可调式”这个主题进行研讨，从技术特点、施工质量、施工难易度、经济效益和节能环保几个方面入手，最终确定了以“可调式螺栓连接钢模板”方案为最终方案。

立项后的技术突破才是真正的考验，每一个节点的突破都凝聚着大家的心血，每一个步骤都进行了反复实验。以确定楼梯踏步主龙骨为例，它是可调式钢楼梯踏步模板的脊柱，对于它的尺寸设定和材料选择决定了整个项目的成败与否。研发小组反复研究了几十个住宅楼项目的楼梯数据，通过对层高、踏步数量、踏步高度、踏步宽度和梯段宽度5个参数的分析得出，将主龙骨适用的范围控制在2.7m至3.0m之间，可满足多数楼梯的周转使用。而对于主龙骨的材料选择经过讨论，初步选用8号槽钢、10号槽钢和12号槽钢等3种型号，小组成员利用BIM技术，先在电脑上建模，确保模板设计尺寸准确无误后，利用3D模型指导工人进行加工。通过制作样品，他们发现8号槽钢虽然有重量小、费用低的优点，但是不满足强度要求，经过与踏步挡板连接后，无法承受连接件和踏步挡板的重量而发生变形，而12号槽钢虽然强度达到要求，但材料重量较大，运输和组装都极为不便，而且造价较高。最终研发小组确定以10#槽钢做为主龙骨的材料，这样既能达到承受力要求，又适合运输组装，造价适中。

就这样，在完成日常工作之余，在技术负责人常建云的带领下，他们牺牲休息时间，加班加点，将全部身心扑在了研发工作上。

付出终有回报。在经过反复的开会讨论、数据计算、操作实践、失败重来后，成功终于向他们伸出了橄榄枝。去年下半年，可调式钢楼梯踏步模板在汇鸿家园项目中实践成功，此项技术的应用降低了施工成本，提高了施工质量，且操作方便，受到了项目部负责人和工人们的一致认可。目前，此项技术已经应用到汇鸿家园、北京合生马驹桥住宅及配套项目、门头沟棚户区改造小园安置房项目的五个住宅楼的楼梯筑造当中。经过实际测算，由于提高了模板的周转使用率，租赁利润率也实现了提高。

今年4月，在北京市优秀质量管理小组的评比中，该项成果受到专家评委的一致好评，被北京市建筑业联合会评为北京市优秀质量管理小组“一等奖”，并被推荐参加全国优秀质量管理小组的评选，最终不负众望捧回了“全国工程建设优秀质量管理小组一等奖”的奖牌。他们将研发成果编制成了加工工艺图册，并已经申报了国家专利。