——中建二局国家会议中心二期配套项目创优管理总结
□ 史广勇 刘 宇
国家会议中心二期配套项目总建筑面积21.7万平米，其中地下结构4层，主要功能为110KV地下变电站、商业、影院、后勤用房、汽车库等；地上12层，分为A、B、C、D、E五栋塔楼，为高端商业及5A级智能化写字楼。项目位于北京市朝阳区奥林匹克公园中心区，南侧为国家会议中心一期，东侧为国家会议中心二期主体。
该项目于2019年10月10日开工，2023年6月30日建成投入使用，与国会一期、国会二期主体连成整体，形成超大会展综合体，成为北京的会展三峰和会议三峰，服务于国家大型综合活动。作为北京市重点工程，该项目政治意义重大。
一、策划先行，高标准落地
开工伊始，项目团队梳理项目重点难点，按照严要求、高质量的创优标准逐个制定应对措施，建设过程中虽有新冠疫情影响，但在两级总部及项目团队的共同努力下，最终圆满完成高标准落地，获得了科技和质量双丰收，取得了良好的经济、社会和环境效益。
项目在实施过程中先后获得发明专利3项、实用新型专利14项，发表技术论文7篇，取得省部级工法2项，科技成果鉴定5项，其中2项达到国际先进水平、3项达到国内领先水平，BIM奖项20余项，并荣获结构长城杯金奖、全国标准化工地、北京市绿牌工地、绿色建造施工水平二星、住建部绿色施工科技示范等多项荣誉和奖励。
二、科技引领，价值创造
1、装配式轴力自动伺服组合型钢支撑应用技术。
基坑施工阶段，如采用传统的桩锚基坑支护体系，将无法达到设计和规范要求的“毫米级”误差。为解决这一难题，项目部成立了科技攻关小组，研发了“自动纠偏，快捷可靠”的装配式轴力自动伺服型钢支撑应用技术。创新采用装配式组合型钢支撑，实现工厂标准化加工，现场装配式拼接，安拆简单，施工效率高，并可重复周转使用，降本增效，具有绿色环保、节省工期优势。
装配式轴力自动伺服型钢支撑体系由钢围檩、钢支撑、液压千斤顶、轴力自动伺服体统、横杆、T型连接板、牛腿、系杆等构成，通过现场高强螺栓连接的方式进行施工。创新采用20#工字钢及10#角钢作为措施杆件来间接调整钢支撑平整度。配合全站仪、水准仪等测量仪器来控制连接耳板安装误差，有效保证钢支撑节点快速、便捷安装。实现工厂标准化加工，现场装配式拼接。配合使用轴力自动伺服系统，可以弥补钢支撑本身应力消散、温度应变等引起的变形，从而更好地控制基坑变形，保证深基坑工程的安全。
横梁连接立面示意图 横梁施工节点示意图
首次采用自动伺服，实现24 小时实时监控，低压自动补偿、高压自动报警，全方位多重安全保障，实现了对基坑变形的动态控制。轴力伺服系统，安装在钢支撑上的液压千斤顶，通过液压泵站上的压力传感器实时反馈压力监测值。并通过工业控制计算机和PLC控制模块，实现对钢支撑轴力的复加和自动控制。利用液压驱动、压力闭环自动循环扫描加载、稳压的控制方式，对基坑支护体系钢支撑的液压千斤顶进行液压自动轴力补偿，可实现系统长时间运行安全可靠。液压泵站及控制系统利用变频调速组成力闭环控制，控制精度高，可靠性高，此项科技成果经鉴定达到国际先进水平。
钢支撑轴力伺服系统
2、全地下110KV变电站防磁套管安装施工技术
本项目东北角设置有供奥运主媒体中心使用的110KV变电站。为保证高压电缆在通过钢套管部位不影响原有结构，项目技术人员在穿墙部位设置了防磁套管+独立支架体系，有效解决了支撑和施工的独立性，提高了安装精度，解决混凝土振捣时引起防磁套管的水平和竖向偏移问题，采用U型支架+螺栓连接的方式，U型支架采用不锈钢扁钢材质，以达到防磁目的，与套管生产加工一同生产制作，实现工厂预制加工，U型支架与固定支架连接采用不锈钢螺栓连接，实现现场组装连接，提高安装效率，解决防磁套管安装不能形成闭合回路和安装缓慢的问题。此项科技成果经鉴定达到国际先进水平。
3、商业综合体装配式机电集成建造技术
作为商业综合体，由于涵盖多种业态，各业态之间对环境需求不同，且相互之间的影响较大。因此如何保证写字楼区域的空气清新，是项目施工的重点和难点。
为此，项目团队运用了多项科技创新，不仅提升了地块的管理效率，也在很大程度上提升了用户体验。
一是对安装消音器的传统支架形式进行优化。在消音器加固框上方安装一层角钢横担，上下横担卡住消声器原有加固框架，上下两侧及左右两侧用丝杆贯穿横担，用于加固消声器框架，降低运行时的震动；每节消声器采用微穿孔板翻边工艺，将大型风管管道消音器及支吊架在工厂预制加工，现场分节拼装，同时设置专用十字加固框系统，对每节消声器进行外部加固，确保消声器的整体稳定性和运行效果。
二是在减振空调基础施工中，通过对设备基础尺寸进行设计计算，根据计算结果选取阻尼隔振胶垫，并进行胶垫排布。通过阻尼隔振胶垫将设备与主体结构分隔开来，降低设备运行期间的振动噪声，在胶垫上铺设钢板，放置设备基础。
三是项目部对施工技术进行总结及创新，研究出了餐饮区气味防泄漏技术、机房噪音处理技术、机电工序集成装配施工技术。达到防异味扩散要求，确保高档会议中心使用中不受异味、振动和噪声影响。此项科技成果经鉴定达到国际先进水平。
4、不规则悬挑装饰翼装配式集成单元幕墙施工技术
颜色斑斓的外立面更是包含了无数的“科技亮点”。竖向变截面装饰翼框架玻璃幕墙系统位于塔楼，是项目面积最大的一个系统，超大幅宽悬挑尺寸为国内之最，从屋顶到地面伸出距离不断变化，且每一个分格上最大距离的点也并不相同。团队研发并应用了不规则悬挑装饰翼装配式集成单元幕墙施工技术，创新了单层构件采用双支点外不锈钢牛腿连接件设计，并在内衬龙骨架内设置铝合金的插芯，实现了装饰翼的可单根更换。同时采用内嵌蜂窝芯和双层铝板构造，有效地解决了大悬挑装饰翼的固定、安装以及平整度问题。该技术荣获工程建设科学技术一等奖，此项科技成果经鉴定达到国际先进水平。
三、落实质量管控，打造精品工程
项目周边环境复杂，基坑深度20m，基坑平面东西长约100m，南北宽约245m。该基坑工程属于地铁15号线保护区范围内，轨道区间距离支护结构19.4m，埋深26.2m，比基底深7.2m，超大深基坑施工风险大。项目东北角涉及供奥运主媒体中心使用的110KV变电站，项目团队多次邀请供电局、经研院、设计院及各专业专家进行专业培训，并组织项目管理人员到相似的工程进行参观学习，梳理总结技术关键点，将发电时间提前了90天，为冬奥会主新闻中心、国际广播中心发电提供了有力支持。
项目根据BIM模型进行深化设计，解决了机电管线、二次结构、钢结构等专业错漏碰缺问题，满足了现场施工要求。项目部按照BIM图纸进行施工，做到现场、图纸、模型三者一致，现场零拆改，在节约成本的同时，也为变电站提前发电提供了有效保障。
项目部针对工程特点，落实施工样板引路、严格“三检”，从满足和完善使用功能角度出发，指导设计、施工，将工程质量管控做细做实。在全项目、全工序推进“首件制”，统一质量标准；以实体样板做技术交底，提高实操工人的标准化认知；施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，做到检查有记录、整改有措施、复查有结果。
发现质量问题现场分析、就地提出整改办法，对重点部位进行重点管控，针对重点部位进行细部二次深化，最大限度的杜绝质量通病的出现。施工完成后，进行实测实量，总结施工中的不足，研究治理措施，避免同样的问题重复出现。
在公司及项目全体员工的共同努力下，体量庞大的国家会议中心二期配套项目高效圆满的完成了建设任务。场内陈设颇具文化气息，网红书店、时尚潮品集合店等样样俱全，已然成为亚奥商圈内一座融合人文艺术、休闲生活、潮流社交等为一体的新型商业体，并与国会一期、二期主体部分连成整体，形成超大会展综合体，以更完善的功能服务于国家大型综合活动，为北京市带来新的发展机遇，成为展示中国实力和形象的重要窗口。
