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“鼎立四方”——副中心首家市属国企大厦落成--北京城建集团北投大厦工程创优纪实

时间:2024-10-05 20:20

--北京城建集团北投大厦工程创优纪实

□ 刘京城

紧邻市政府,历经17个月匠心建造,一座集办公、商业功能为一体的办公大厦终于完美呈现。这座拥有阳光中庭和“空中花园”的大厦,不仅是首个入驻副中心的市属国企的总部办公楼,也是周边市民休闲购物的好去处。

北投大厦于2021年8月正式开工,2024年2月6日竣工。总建筑面积111870平方米,其中地上10层、53150平方米,地下4层、58720平方米,使用8500吨钢结构。地下1层至地上3层将用于商业经营。该项目建筑外观端正稳重,形如中国传统礼器“四方鼎”,取意于团结、互助、昌盛的“钟鸣鼎食”,寓意于“国之重器、行稳致远、鼎立四方”。

建设过程中,项目团队对标国际一流,对标城市副中心未来,高标准高质量推进工程建设,让“鼎立四方”设计理念得到完美的诠释。

北投大厦东南视角

一、精工细筑,以绿色建筑为目标,打造“绿色大厦”

项目全面落实“绿色建造”理念。为解决单元式外幕墙的光污染以及办公楼空间内舒适度的问题,外幕墙采用316L不锈钢,实现与主体结构同寿命,提升了结构的耐久性;在不锈钢表面进行乱纹、喷砂以及抗指纹处理,降低了对周边建筑的光污染,保护了城市副中心地区的建筑风貌。标准单元利用250mm出挑进深,形成外幕墙的通风器,成为气流缓冲腔体,出挑的构件形成固定外遮阳,结合活动内遮阳,提高办公的舒适度。大厦的开启扇藏于空腔内,平时可获得足量的自然通风,紧急情况下可实现办公区域的自然排烟。单元的内侧全部装饰到位,单元吊挂就位后,室内空间的界面即完成,优化了精装修和幕墙的交接界面。千余个标准单元全部在工厂预制后现场直接吊装插接,加快了整体工期。

 316L不锈钢单元体幕墙

为了实现阳光中庭的效果,项目采用了正交起拱的采光顶结构形式,钢梁截面由四周至中心从900mm降低至600mm,钢梁交叉的方格由中间向四周渐变缩小。通过控制最大采光顶板块的尺寸,实现了所有采光顶单元均能由一整块玻璃封闭,而不需要再增加竖挺,增加了采光顶的通透性。同时,项目将铝合金格栅嵌入玻璃采光顶腔体内,起到遮阳装饰一体化的作用,避免太阳直接透过玻璃进入到四层大厅,保证整个大厦内空间的舒适感。

铝合金格栅玻璃采光顶

除了外幕墙以及采光顶的独特创新,项目还大规模使用了清洁能源,实现了绿色低碳。采用“地源热泵+市政热力+冷水机组+冰蓄冷”的复合式能源系统,比传统供热系统运行效率提高了60%以上。地源热泵系统本着“因地制宜、能用尽用”的原则,在无室外空地的情况下,克服了占地面积小且高层建筑主体基础下布孔的超高技术难题,成为副中心首家利用自有场地进行能源供给的项目。同时还采用了“自发自用、余电上网”的运行模式,屋面安装3104块光伏板,总铺装面积约为3700平方米,全年发电量约为45万千瓦时。

 屋面光伏板

二、匠心建造,以创新工艺为导向,建设“科技大厦”

北投大厦以中国传统的礼器“鼎”为象征意向,主体居中升起并出挑,方正挺拔,裙房呼应道路的曲线,开放流畅。针对现代化高标准办公楼建设,项目团队积极探索技术创新,用城建智慧解决技术难题。

为提升在倾斜状态下斜柱精准定位的精度,项目研发了三点吊装施工技术:在柱顶设置两个吊点,柱底设置一个吊点,并在柱底吊点间设置1只手拉葫芦,通过初调、精调、焊缝打底、卡板临时固定,实现对内倾钢结构斜柱的快速位置调节和精确安装。

斜柱三点吊装

针对空间弯扭变截面倒梯型拱梁板件厚度较薄、变形控制难的问题,采用数控等离子切割配合大型七辊矫平机,根据不同空间弯扭钢梁尺寸加工成1:1的样箱,再用样箱和大型液压设备对构件进行检测矫正,保证了倒梯型拱梁的加工精度。创新性利用原结构钢柱设计提升架,对钢拱壳屋盖进行提升安装,解决了在工期紧、场地有限的情况下进行屋面施工的难题。利用计算机对钢结构施工进行全过程仿真模拟分析,根据计算结果选择变形较大结构处作为监测点,监测点的实测变形均处于仿真计算变形范围内。

空间弯扭变截面倒梯型屋盖

三、精益求精,以数字赋能为基础,创建“智慧大厦”

项目通过楼宇自控、智能照明和能源管理3个子系统,满足对大厦内机电、照明等设备的集中管控、个性化使用及能耗数据采集的管理需求。通过大厦综合管理运营平台中的智能运维场景,实现对能耗数据的动态监控、统计和报表分析,为管理决策节能优化提供数据支撑。对地下停车场区域、地上每层公共区域和7-9层办公室进行智能化管控,实现人来灯亮、人走灯灭,达到绿色节能的目的。大堂内采用等效生理照明方案,灯光随着天气变化自动调节照度和色温,在最大程度利用自然光、注重绿色节能的同时,保证大堂内视觉舒适度。

 智慧楼宇平台

 本项目从初步设计阶段至交付全部成果均由BIM三维模型完成,几何图形不涉及任何的DWG格式的文件。实现了设计信息参数化、方案优化、协同作业、计算与模型相结合。

项目内、外幕墙均为单元式装配幕墙,单元幕墙、裙房幕墙及肌理、玻璃采光顶、共享大堂、精装修地面等,均采用全参数化设计,完全通过Grasshopper进行参数化建模,形成高效、精确 的幕墙模型,并达到实时可描述、可计算、可统计、可修改。

 基于BIM的全专业正向设计

项目通过BIM+MR良好的可视化、信息化、精细化管理及多专业协调能力,帮助技术人员更好地展现设计意图,并对设计及合理性问题提前发现、提前解决40处偏差问题,为施工质量提供了优质的保障。

基于BIM的参数化设计

自开工建设伊始,项目团队弘扬“大国工匠”精神,以打造“精品工程、样板工程、平安工程、廉洁工程”为工作标准,结合争创“鲁班奖”的质量目标,有针对性的编制了质量管理、创优策划、红黄牌管理、封样管理等多项制度,全局把控、紧盯细节。采取视觉样板与施工样板相结合、首段首件管理与多样化交底相结合等多种方式,实现质量管理事前定标准、事中控工序、事后严验收,使工程质量始终处于受控状态。积极推广应用建筑业10项新技术并进行创新,开展了“以无牛腿梁柱节点高强螺栓一次穿孔率”以及“提高屋盖钢结构焊缝表观质量一次验收合格率”等多课题的QC活动,取得了良好效果。

    截至2024年6月,该项目已发表论文4篇,省部级BIM奖项6项,省部级QC成果7项,荣获国家实用新型专利33项、受理国家发明专利7项;《北投大厦双曲斜交单层网壳屋盖施工技术》课题成果达到国际先进水平,其中倒梯形弯扭渐变构件制造技术达到国际领先水平;《现代化办公楼成套建造技术研究与应用》课题成果达到国际先进水平,其中双向弯扭穹顶建造技术达到国际领先水平。这些新技术的开发应用,对解决施工难题、提高工程质量,起到了至关重要的作用。

在集团和项目全体人员的共同努力下,项目先后通过北京市新技术示范工程验收、北京市BIM应用示范工程验收,住建部绿色低碳科技示范工程中期验收;获得了北京市结构长城杯金奖,建筑(长城)精品工程、中国钢结构金奖,北京市建设工程智慧工地以及北京市绿色安全样板工地等多项荣誉。

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